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選煤廠破碎篩分車間如何除塵抑塵?

2019-04-01 09:06
原煤在破碎站破碎后直接進入選煤廠破碎篩分車間,在篩分破碎車間將產生大量的粉塵和可呼吸性粉塵,如果不及時對產生的粉塵進行吸收或者是進行清掃處理,煤塵二次飛揚嚴重,嚴重影響工人的工作環境,甚至是生命危險。 
選煤廠破碎篩分車間產生粉塵的原因有以下幾點:
(1)原煤失水較大,原煤失水后,煤質變脆易碎、機械性能下降,在采掘、運輸、裝儲過程中,由于多次跌落而破碎成微細顆粒,微細顆粒在生產運輸過程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落,分離出來形成粉塵,這就增加了破碎篩分車間內的粉塵量。
(2)皮帶運行速度過大和轉載點落差較大。過大的運行速度會造成皮帶跑偏,導致大量的原煤灑落;轉載點落差過大,顆粒粉塵易脫離原來的運行軌道,進入空氣中變為粉塵;因此皮帶運行速度過大和轉載點落差較大都會造成選煤車間粉塵的污染。
(3)現有的噴霧降塵設施未能正常發揮作用,噴水與煤的運動難以同步,噴水量無法計量,水與粉塵粒子的接觸時間較小,大量噴頭阻塞或壓力不足,不能產生噴霧狀水霧,捕捉粉塵粒子的能力減小,從而導致降塵效果下降甚至失效。
(4)機械袋式除塵器系統設計不夠合理,一方面引風能力不足,漏風嚴重;另一方面單用袋式除塵器來進行整個選煤廠粉塵進行清除,造成除塵器收塵過量,灰斗粉塵堆積,除塵器阻力隨之增大,降低除塵效率,從而造成大量粉塵在整個篩分破碎車間的擴散與沉降。
(5)篩分、破碎設備的封閉性能不好,設備漏塵,噴塵點較多,故能在破碎、篩分、轉載過程中產生大量高分散度的粉塵。這些煤粉在設備的振動、沖擊等機械能的作用下,還會從設備與樓板的結合縫隙處滲漏到下一樓層,造成粉塵的二次、三次揚塵。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統,將泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體,兩種抑塵方式綜合運用,在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散,使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段,就地直接進行治理。其具有以下優點:
1)可簡化除塵管理工作。傳統的抽風除塵系統一般除塵設備多、管理大,各產塵點抽風,因管網龐大,各分風點風量調節復雜,很難達到預期效果,現場極少采用。如采用BSD泡沫抑塵系統則無此弊病,只要將水、壓氣輸送至各產塵點,即可容易地實現整個除塵系統由一個中心控制室進行控制。
2)抑塵技術無需清灰,避免了二次污染,從而改善了除塵管理人員的工作條件。
3)抑塵系統占據空間很少,可節省廠房內有效空間,降低基建投資。
4)抑塵系統不需要風機、除塵器和通風管道,比一般除塵系統節省30%~50%的投資,安裝時間可減少70%。
5)與一般除塵器相比,抑塵技術可節省50%能耗,大幅度降低除塵運營成本。
6)BSD泡沫抑塵系統結構簡單,可靠性好,維修量少,維修費用低。
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